coredis: system för odling i honungskakor

En unik lösning för massproduktion av flygplansinteriörer

Coredis används för bearbetning av speciella 1K-epoxider med låg densitet som är fyllda med mikrohåliga sfärer. Den unika utmaningen i detta fall är att vi har att göra med ett reaktivt medium som finns kvar i materialkontaktsystemen efter bearbetningen och som kan utsättas för en härdningsreaktion. För att förhindra detta har coredis en särskilt utvecklad struktur. Materialet tillförs direkt från leveransbehållaren och doseringen sker med hjälp av en kugghjulspump monterad på en uppvärmd följplatta. Materialet leds genom den anslutna värmeslangen till utmatningsmunstycket som kontinuerligt fyller på kärnfyllningsmedlet i honungsbastarna.

Vid produktionsavbrott kan alla delar som kommer i kontakt med materialet, inklusive behållaren, demonteras på några minuter och förvaras i ett kylrum. Ingen rengöring behövs alltså. Om produktionen återupptas kan tillämpningen återupptas tack vare de uppvärmda komponenterna. Denna unika konstruktion gör det för första gången möjligt att kontinuerligt och exakt dosera 1K-kärnfyllmedel och har fördelen att olika material kan bearbetas i samma system efter en enkel utbyggnad av systemet.

DOPAG-system i praktiken

I samarbete med coredis har DOPAG utvecklat en produkt för bearbetning av pastaliknande kärnfyllmedel. Detta doseringssystem är resultatet av ett intensivt samarbete med flygplanstillverkare, deras leverantörer och materialproducenter. Som marknadsledare inom doserings- och blandningsteknik inom flygindustrin har DOPAG lyckats utveckla ett doseringssystem som garanterar högsta möjliga reproducerbara kvalitet och säkerhet för de anställda. Integrationen i automationslösningar möjliggör för första gången en helautomatiserad massproduktion av sandwichpaneler med honungskakor för flygplansinteriörutrustning.

Kompositbearbetning: Honeycomb Potting / Core Filling inom flygindustrin: Kompositmaterial: Honeycomb Potting / Core Filling inom flygindustrin.

Egenskaper och fördelar

  • Upp till 30 % lägre materialförbrukning jämfört med manuell bearbetning
  • Mycket låg riskpotential, eftersom de anställda inte utsätts för ångor och inte har någon materialkontakt.
  • Speciellt anpassad pumpkonstruktion för att bibehålla den låga materialtätheten.
  • Steglös dosering från 50 ml/min till 300 ml/min (beroende på utloppsmunstycke och dimensioner på honeycomb).
  • Applikationsspecifika utloppsmunstycken finns tillgängliga
  • Ram med bom för slanginfästning för att ge bättre tillgänglighet till komponenterna.
  • Uppvärmd doseringsenhet
  • Touchdisplay för att säkerställa en enkel drift av systemet.
  • Mycket enkel och snabb demontering av materialkontakterande delar som kan förvaras i kylrummet.
  • Mycket låg rengöringsinsats tack vare djupfrysförvaring.
  • Olika material kan bearbetas genom att enkelt utöka systemet.
  • Mycket exakt tillämpning tack vare automatiseringen.

Tekniska specifikationer

  1. Flow rate

    50 ml/min to 300ml/min (depending on the outlet nozzle and dimensions of the honeycomb)

  2. Temperature

    RT up to 50°C

  3. Working pressure

    50 bar

  4. Material supply

    Gear pump mounted on a follower plate

  5. Viscosity range

    Medium to high viscosity

  6. Material characteristics

    Pasty, with low density

  7. Maximum air inlet pressure

    6 bar

  8. Dimensions (without boom)

    1,100 x 1,000 x 2,400 mm

  9. Weight

    approx. 350 kg