När är det fördelaktigt att byta från manuell applicering till maskinell applicering av material?

Individuella krav är den viktigaste faktorn vid valet av ett doserings- och blandningssystem.

Flytande och pastösa material erbjuder ett brett utbud av möjligheter att permanent binda ihop komponenter av olika material, för tätning eller för att uppfylla konstruktionskrav. När och var ett doserings- och blandningssystem används bestäms av de olika processparametrarna.

Den intelligenta planeringen av en produktionsprocess börjar inte med frågan om manuell eller maskinell applicering av material - och definitivt inte med "högteknologi". Det är mycket viktigare att förstå materialegenskaperna grundligt under olika förhållanden samt att definiera målen med hög precision. Först då kan produktionsstegen beskrivas korrekt. Detta förhindrar att den efterföljande processen planeras felaktigt och därmed leder till fel - oavsett om maskinell bearbetning används eller inte. När alla relevanta påverkansvariabler har identifierats och mål fastställts kan man avgöra om en person eller en maskin ska eller kan ta hand om produktionsprocessen.

Manuella applikatorer

Om en ny appliceringsprocess installeras, kartläggs vanligtvis de första stegen med manuella applikatorer eller patroner. På detta sätt kan man snabbt och enkelt kontrollera den grundläggande genomförbarheten med hjälp av de första prototyperna. I vissa branscher kan en patron, i en- eller tvåkomponentsform, alltid vara det primära valet. Om limningen till exempel ska utföras i en flygplanskropp är ett automatiskt doserings- och blandningssystem vanligtvis inte lämpligt ur ett logistiskt perspektiv, som i fallet med systemteknik för 8-meterslimning. Även vid storskaliga tillämpningar, t.ex. inom bygg- och transportindustrin, är manuella lösningar i allmänhet att föredra. Detta gäller även för "enkla" tillämpningar som inte ställer höga krav på det visuella resultatet eller materialegenskaperna.

"Utvecklingen" från manuell till maskinell bearbetning

Övergången från manuell till maskinell bearbetning av material är ett viktigt steg i produktionsprocessens "utveckling". Det är inte möjligt att ge ett generellt uttalande om de viktigaste kriterierna för inköp av ett system. De viktigaste påverkansfaktorerna måste beaktas i förväg - men det finns vanligtvis en eller två faktorer som är avgörande och som sedan leder till att man väljer att välja maskinell bearbetning eller inte.

När det gäller stora volymer eller höga kvalitetskrav som inte kan genomföras manuellt är investeringen i ett doserings- och blandningssystem lönsam. I vissa fall kan detta minska driftskostnaderna - till exempel eftersom mindre oanvänt material kasseras och mindre kassationer uppstår.

En tillfällig lösning är också möjlig. Här används doserings- och blandningslösningen endast för att fylla materialpatroner. Detta är dock endast fördelaktigt från och med en viss materialvolym. Materialpriset är betydligt lägre i detta fall jämfört med färdigköpta patroner, och det finns också besparingar att göra i logistikprocessen.

Samverkan mellan tillämpning och produkt

När man bestämmer vilken doseringsmetod som ska användas spelar samspelet mellan applikationen och produkten en viktig roll. Om produkten kräver hög precision innebär det automatiskt att det ställs höga krav på applikationen. I många fall är det enda alternativet maskinell, eller möjligen automatiserad (robotassisterad), bearbetning. Vid manuell tillämpning finns det alltid en viss osäkerhet om huruvida de producerade komponenterna uppfyller de tidigare fastställda målen. Även de minsta skillnaderna i blandningsförhållandet kan leda till betydande skillnader i slutproduktens kvalitet. Till exempel kan lim- eller tätningskulor variera i styrka, eller så kan ingjutningsmassor bli känsliga för kyla eller fukt. Dessutom kan inte alltid lim- eller tätningsmedelspärlor appliceras med hundraprocentig noggrannhet och precision. Manuell applicering innebär i allmänhet att man applicerar mer lim för att säkerställa en säker sammanfogning, men riskerar att komponenten inte ser visuellt väl sammanfogad ut. Vid höga visuella krav är manuell limning därför vanligtvis inte ett alternativ. Dessutom är de berörda arbetstagarnas kompetensnivå en viktig faktor. Olika färdigheter kan leda till olika resultat. Det finns också en risk att misstag görs omedvetet på grund av bristande kompetens. Användaren kan snabbt bli den främsta svaga punkten i bearbetningen av materialen.

Hänsyn till materialegenskaper, hantering och produktionssteg.

Om komponenter ska sammanfogas måste man till exempel hitta ett lim som är lämpligt för de delar som ska sammanfogas. Detta gäller såväl konsistensen under doserings- och sammanfogningsprocessen som under det efterföljande härdade tillståndet. Dessutom spelar allmänna förhållanden som fuktighet och temperatur i produktionsmiljön en viktig roll. Dessa förhållanden kan påverka planeringen av produktionsprocessen eller produktens kvalitet. Tidpunkten har också en betydande inverkan på produktionsprocessen. Beroende på hur lång tid lim eller tätningsmaterial och ingjutningsmassor måste härda ingår detta i planeringen av alla produktionssteg uppströms och nedströms, inklusive hela komponenthanteringen. Ett polyuretanlim tar cirka sju dagar att härda helt och hållet. Detta bör naturligtvis tas med i beräkningarna. När man väljer lämplig bearbetningsmetod bör man ta hänsyn till om ett 1K- eller ett 2K-lim ska användas för tillämpningen.

Förbehandling kan också vara nödvändig i förväg för att se till att komponentens yta är ren och att vidhäftningen mellan limmet och substratet är garanterad. I vissa fall kan efterbehandling vara nödvändig, t.ex. när limmet endast härdar under UV-ljus. Dessutom finns det lim som inte alls kan bearbetas manuellt eftersom de måste förberedas. Detta omfattar avgasning, temperaturkontroll och sluten transport för att säkerställa att fyllmedel med högre densitet inte kan sätta sig. Detta sker för övrigt mycket snabbare vid en högre omgivningstemperatur.

Krav för mätningsprocessen

Mätningsprocessen är bara ett av många produktionssteg som ingår i skapandet av den färdiga produkten, men det är ofta ett avgörande steg. Faktum är att det alltid förekommer felaktigheter i mätprocessen vid manuell bearbetning, samtidigt som det inte är möjligt att övervaka den på ett adekvat sätt.

På alla områden ökar kraven på alla produkters kvalitet. Det finns en ökande efterfrågan på hög processäkerhet, konsekvent kvalitetssäkring och omfattande dokumentation. Följande faktorer kan endast genomföras med ett doserings- och blandningssystem:

  • Konstant blandningsförhållande med flera komponenter.
  • Utmatningsmängd.
  • Skottstorlek
  • Definierade toleransområden.
  • Kontroll och dokumentation av tillämpningen.

Vid höga krav på doseringsprocessen är maskinell bearbetning i allmänhet det enda alternativet. Det garanterar en hög processäkerhet och reproducerbarhet av doseringsprocessen vid alla tillfällen. Användaren kan konfigurera, lagra, övervaka och dokumentera alla parametrar med hög precision. Detta är särskilt viktigt om företag vill bli certifierade och måste uppfylla DIN-standard 2304 när det gäller kvalitetskraven för limningsprocessen.

Beaktande av ekonomiska faktorer

Ekonomiska faktorer spelar naturligtvis en viktig roll. Anskaffningen av ett doserings- och blandningssystem kan innebära en hög investering beroende på företagets storlek. Å andra sidan är driftskostnaderna betydligt högre vid manuell bearbetning. Arbetet med att tillverka patroner är högre för materialtillverkarna, vilket gör att priserna är cirka tre till tio gånger högre än för 20-litersbehållare. Dessutom ger behandlingen med patroner upphov till mycket materialavfall och onödigt skräp. Ofta kan patronerna inte tömmas på ett korrekt sätt utan måste bortskaffas som farligt avfall. Större behållare och mindre avfall kan därför spara material och därmed kostnader. Resurserna används effektivt och påverkan på miljön blir mindre. Ofta tar appliceringen av material med patroner också betydligt längre tid än med ett doserings- och blandningssystem, eftersom patronen först måste fyllas eller bytas ut. En annan viktig faktor är själva produktvärdet. Om produkterna eller komponenterna har ett mycket högt värde efter limningen kommer förlusterna snabbt att summera om det blir kassationer på grund av kvalitetsbrister. Ju högre mervärde som skapas genom bindnings- eller ingjutningsprocessen, desto mer omsorg krävs för doseringsprocessen. Detta innebär att det kan vara fördelaktigt att investera i ett doserings- och blandningssystem även när det gäller mindre mängder.

Slutsats

I slutändan bestäms produktionsprocessen av materialegenskaperna och målen för slutprodukten. De tekniska alternativen eller kostnaderna och fördelarna måste därför alltid omvärderas i varje enskilt fall. Beroende på tillämpningen kan felprocenten vid manuell bearbetning med patroner vara högre än vid maskinell bearbetning med ett doserings- och blandningssystem. Det sistnämnda är dyrare i inköp, men det kan löna sig av många skäl. Om företaget måste uppfylla vissa krav på processäkerhet, kvalitetssäkring och dokumentation är ett doserings- och blandningssystem verkligen det enda alternativet. Om det rör sig om små volymer eller om den visuella aspekten är mindre viktig kan manuell tillämpning vara mycket effektivare. Sammantaget kan enskilda aspekter eller flera faktorer tillsammans påverka beslutet för eller emot användning av ett doserings- och blandningssystem. I nästa artikel beskriver vi de specifika stegen i övergången till maskinell bearbetning av material och förklarar vad du behöver tänka på när du köper ett doserings- och blandningssystem.

Ditt partnerskap med DOPAG

  • En kontaktperson för hela systemlösningen
  • Alla tillämpningar från en enda leverantör
  • Genomförande av specifika krav och automatisering
  • Kompetent stöd från DOPAG-experter
  • Ett särskilt tekniskt centrum för testning och kundutbildning
  • Nära samarbete med materialtillverkare
  • Decennier av erfarenhet av dispensering- och blandningsteknik
  • Global distribution och service i över 40 länder

Din kontaktperson

Victoria Faugust Försäljningschef
+46 (0)31 797 48 90
Skicka förfrågan nu

Användningsområden

Tillämpningar

Välj dina tillämpningar:
Alla DOPAG-artiklar på ett ögonblick:
  1. Hur man byter från manuell till automatiserad tillämpning

    När är det fördelaktigt att byta från manuell dosering till en dispenserings- och blandningsmaskin? - Vi hjälper dig att identifiera de parametrar som påverkar valet.

    Mer
  2. Hög kostnadseffektivitet och många olika användningsområden för PU-skumpackningar

    Lär dig allt om Form-In-Place-Foam Gasketing (FIPFG) och hur det redan har börjat revolutionera tillverkningsprocesser runt om i världen.

    Mer
  3. Packningar och elektronikgipsning för tillverkning av väggmonterade elektronikskåp

    PU-packningar och ingjutningsmassor skyddar den känsliga elektroniken i en väggmonterad elektonikskåp mot damm, smuts och fukt. Vi erbjuder lösningar för båda tillämpningarna.

    Mer
  4. Dispenserings- och blandningsteknik för tillverkning av LNG-tankfartyg

    Vi erbjuder dispenseringssystem för tillförlitlig applicering av lim och tätningsmedel vid tillverkning av transporttankar för flytande naturgas (LNG).

    Mer
  5. Kontaktlös applicering av fett och olja

    Kontaktlös applicering av smörjmedel uppfyller alla villkor för komplexa, automatiserade produktionsprocesser och är nu standard inom många branscher. Vi presenterar alternativen.

    Mer
  6. PU-packningar för återvinningsbara HEPA-filter

    Med dynamicLine erbjuder DOPAG en automatiserad och ren applicering av PU-skumpackningar på återvinningsbara HEPA-filter från den schweiziska tillverkaren Tecnofil.

    Mer
  7. Exakt limning för världens första infällbara solcellstak

    Det schweiziska nystartade företaget dhp technology har konstruerat världens första infällbara soltak. De enskilda modulerna är tillverkade med dispenseringsteknik från DOPAG.

    Mer
  8. Packning och limning av kontrollskåp

    Med dynamicLine erbjuder DOPAG ett system för båda tillämpningarna och möjliggör därmed en effektiv, automatiserad serieproduktion.

    Mer
  9. Manuell applicering av smörjmedel

    DOPAG erbjuder speciella doseringsstationer för manuell applicering av smörjmedel. Med hjälp av en adapter kan komponenter som O-ringar och andra tätningar smörjas manuellt.

    Mer
  10. Beläggning av självhäftande etiketter med silikon

    Självhäftande etiketter och klistermärken tillverkas med silikonbeläggning via beläggningssystem. Vi tillhandahåller doseringssystemet för att säkerställa materialtillförseln.

    Mer
  11. Gjutning av elektronikkort

    DOPAG tillhandahöll ett doserings- och blandningssystem för ingjutning av elektronikkretsar för batteripaket för elcyklar.

    Mer
  12. Serieproduktion af pakninger af PU-skum i bilindustrien

    Med dynamicLine erbjuder DOPAG en effektiv lösning för serietillverkning av PU-skumpackningar inom alla branscher.

    Mer
  13. Limning och tätning i flygplanstillverkning

    Volumix-doserings- och blandningssystemet är en smart lösning för att fylla patroner med lim och tätningsmedel i flygplanstillverkning.

    Mer
  14. Automatiserad limning av filter

    För tillverkningen av plastfilterelement konfigurerade DOPAG ett automatiserat doserings- och blandningssystem.

    Mer
  15. Automatiserad applicering av tätningsmaterial

    DOPAG erbjuder en individuell lösning för användning av enkomponentstätningsmedel vid tillverkning av kardanaxlar för specialfordon.

    Mer
  16. Serietillverkning av PU-skumpackningar

    Med dynamicLine erbjuder DOPAG en effektiv lösning för serietillverkning av PU-skumpackningar inom alla branscher.

    Mer
  17. Doserings- och blandningssystem för limning av fordonskomponenter

    DOPAG utvecklar ett doserings- och blandningssystem för limning av fordonskomponenter för att säkerställa enhetliga standarder över hela världen.

    Mer
  18. Ventiler för fettsprutning i möbeltillverkning

    DOPAG erbjuder möbeltillverkare flexibla och pålitliga lösningar för automatiserad applicering av smörjmedel.

    Mer
  19. Effektiv hantering av komponenter vid dosering av tätningsskum

    För automatiserad applicering av PU-tätningar på styrskåpsdörrar tillhandahåller DOPAG ett dynamiskt blandningssystem i kombination med en linjär robot och skyttelskjutbord.

    Mer
  20. Honeycomb-kapsling av sandwichpaneler

    Med hjälp av doseringssystemet coredis kan honungskakorna i sandwichpaneler, som används i flygplansinteriörer, fyllas homogent.

    Mer
  21. Tätningsmedelsdispensering för lastbilstillverkare

    DOPAG stödde framgångsrikt en lastbilstillverkare med ett doseringssystem för manuell applicering av en enkomponenttätningsmassa.

    Mer
  22. Ventiler för kontaktlös sprutning av fett och olja

    Ventiler för sprutning av fett och olja. Kontaktlös applicering av smörjmedel i svåråtkomliga områden.

    Mer
  23. Exakt ingjutning av filter och filterelement

    Exakt ingjutning av filter och filterelement är nödvändig för hög säkerhet och renhet. DOPAG stödde en global tillverkare med individuellt konfigurerade doserings- och blandningssystem.

    Mer
  24. Lönsam produktion av komponenter för kontrollskåp och höljen

    Med dynamicLine från DOPAG kan kunderna genomföra packnings- och limningsapplikationer med ett enda system.

    Mer
  25. Doseringssystem för optimal smörjmedelsdispensering

    Kraven på typen av smörjmedelsdispensering varierar och beror alltid på den tillämpning som utförs. Lär dig här mer om de fyra nyckelfaktorerna för framgångsrik systemdesign!

    Mer
  26. Kontinuerlig dosering av smörjmedel, lim och tätningsmedel.

    Membranventilen garanterar en ren tillämpning och hög tillförlitlighet i automatiserade doseringsprocesser.

    Mer
  27. Dispensering av fyllmedel för termiska luckor

    Användning av termiska spaltfyllare leder till mer avancerade krav på mätningsteknik - läs mer om lösningarna från DOPAG.

    Mer
  28. Automatiserad applicering av PU-tätningar på komponenter

    Jämfört med manuella tätningar erbjuder automatiskt applicerade PU-tätningar många fördelar.

    Mer
  29. Skottventil för kontaktlös smörjning

    DOPAG presenterar skottventilen i en ny video: Den är perfekt lämpad för kontaktlös materialtillförsel i högt automatiserade processer.

    Mer
  30. FIPFG med hög kvalitet - tillämpningar

    Tillverkare av styrskåp Fandis använder skumpackningar på olika komponenter. DOPAG har konstruerat ett FIPFG-system för denna tillämpning.

    Mer
  31. Individuell fettdispensering

    DOPAG har utvecklat två unika smörjmedelssystem för tillverkning av kulskruvar inom fordonsindustrin.

    Mer
  32. Doseringssystem för 3D-utskrift av vätskor

    Eldomix-dispenseringssystemet fyller materialbehållare i 3D-skrivare med flytande utskriftsteknik.

    Mer
  33. Automatiserade system för inkapsling av elektronik

    DOPAG erbjuder automatiserade ingjutningslösningar för olika tillämpningar - två praktiska exempel!

    Mer
  34. Nyckelfärdiga system för automatiserad dosering och blandning

    CTO Daniel Geier talar i intervjun om utmaningar inom automatiserad doseringsteknik.

    Mer
  35. Automatiserad fettmätning

    DOPAG presenterar en produktionscell som kan användas för smörjning och oljning. Disocver har även ventiler för kontaktlös materialtillämpning.

    Mer
  36. Doseringsteknik vid tillverkning av rotorblad

    Mätnings- och blandningssystem är nödvändiga i olika tillämpningar vid tillverkning av rotorblad. DOPAG presenterar sina lösningar.

    Mer
  37. Individuella system för automatiserad limdispensering

    Hushållsapparattillverkaren Amica använder ett individuellt limdoseringssystem från DOPAG för tillverkning av ugnsluckor.

    Mer
  38. Automatiserad produktion av skumpackningar

    Med dynamicLine presenterar tillverkaren av doseringsteknik DOPAG ett nytt dynamiskt blandningssystem för många olika tillämpningar.

    Mer
  39. Exakt dosering av fett och olja

    DOPAG har utvecklat ett speciellt doseringssystem för automatisk smörjning av gasfjädrar.

    Mer
  40. Smörjning inom fordonsindustrin

    Individuella fett- och limdispenseringsanläggningar från DOPAG garanterar elektriska parkeringsbromsar av högsta kvalitet.

    Mer
Visa mer