Kontaktlös applicering av fett och olja

Kontaktlös applicering av smörjmedel uppfyller alla villkor för komplexa, automatiserade produktionsprocesser och är nu standard inom många branscher. Vi presenterar de alternativ som finns tillgängliga och vad som måste beaktas vid utformningen av doseringssystemet.

I dag når man snabbt gränserna för punkttillämpning eller kontinuerlig applicering i pärlform. Smörjmedel måste ofta appliceras på svåråtkomliga ställen. Detta gäller till exempel inom bilindustrin, där smörjmedel måste appliceras på komponenter efter att de har monterats, samt inom andra industrier, t.ex. möbel- och hushållsapparatindustrin. Här är kontaktlös smörjning i form av sprutning eller sprayning ofta det enda alternativet.

Kontaktlös materialapplicering ger många fördelar: precision, snabbhet, reproducerbarhet, tillförlitlighet och dokumentation. Med kontaktlös materialapplikation appliceras smörjmedlet på komponenten från ett inställt avstånd. Oavsett ventilens placering på axeln kan till exempel skott med 100 procent noggrannhet ställas in med en skott- eller höghastighetsventil, även från avstånd på upp till 120 millimeter. Skottventilen kan utföra upp till 200 växlingscykler per sekund med minimala mängder material. Båda ventilerna applicerar materialet i punktform och appliceringen sker i munstyckets längdriktning. Med skottventilen kan skottriktningen varieras beroende på förlängningen. Punkterna kan ställas in individuellt eller överlappande i form av en pärla. Appliceringen förblir kontaktlös jämfört med en prickapplicering med hjälp av en nåldoseringsventil, där smörjmedlet tillfälligt överbryggar gapet mellan doseringsventilen och komponenten. Sprutventiler är idealiska för kontaktlös applicering av fetter och oljor på hela ytan. De klarar av både intermittent och kontinuerlig materialtillförsel. Även här kan sprutriktningen varieras beroende på utbredningen.

Kontaktlös smörjning är alltid en lösning när ventilens användningsområde inte är fritt tillgängligt.Tack vare ett brett utbud av förlängningar, tillbehör och munstycken erbjuder alla ventiler en hög grad av flexibilitet. Olika avstånd, skottvinklar och sprutmönster samt komplexa geometrier är möjliga utan problem. Kontaktlös smörjning är en bra lösning när komponenten i fråga inte kan smörjas innan monteringen av andra delar som senare förhindrar tillgång till appliceringspunkten eller när ett långt nedsänkningsavstånd måste överbryggas. Med sprutventilen kan t.ex. fett appliceras på två sidor samtidigt, medan det med sprutventilen är möjligt att applicera 360°.

Huruvida kontaktlös smörjning är lämplig och erbjuder fördelar jämfört med materialtillämpning med en doseringsventil bör alltid kontrolleras för den aktuella tillämpningen. Både kontaktlös applicering med doseringsventiler och doseringsventiler möjliggör exakt dosering och ren materialtillförsel. Själva materialets beskaffenhet spelar en viktig roll vid valet. Den optimala kombinationen av material och ventil bör alltid väljas. Den största fördelen med kontaktlös smörjning är den högre frekvensen och hastigheten på doseringen. Särskilt vid serietillverkning kan några sekunder vara avgörande och kan leda till förbättrad effektivitet och större kostnadseffektivitet. Ventilerna kan som tillval kompletteras med olika mätanordningar för optimal kvalitetssäkring och dokumentation, t.ex. en ljusbarriär för skottdetektering, en kugghjulflödesmätare, slagledsdetektering eller en trycksensor. Detta innebär att processäkerhet, hög kvalitet samt kontinuerlig övervakning och kontroll alltid är möjliga, även vid korta cykler, höga upprepningsfrekvenser och strikt definierade toleranser.

De utmaningar som kontaktlös smörjning innebär får inte underskattas. Fettets och oljans typ och konsistens spelar en viktig roll. Alla typer av material är inte lämpliga för alla ventiler, till exempel tunn vätning av ytor med sprutventilen. Beroende på munstyckets storlek kan material med olika viskositet bearbetas med höghastighets- och sprutventilen. I vilket fall som helst är det viktigt att ta hänsyn till de viktigaste kriterierna som ingår i beslutsprocessen innan man väljer doseringssystem. På så sätt finns det många fördelar när det gäller snabbhet, precision och materialkostnadsbesparingar.