Effektiv hantering av komponenter vid dosering av tätningsskum

Automatiserad applicering av PU-tätningar erbjuder många fördelar: exakt applicering, jämn kvalitet, hög reproducerbarhet och litet spill. Produktionen är dock bara effektiv om hanteringen av komponenterna är optimalt integrerad i produktionsprocessen. För en östeuropeisk tillverkare av elektroniska produkter anpassade DOPAG sin dynamicLine-produktexakt till företagets krav.

KravKunden behöver applicera en PU-tätning på styrskåpsdörrar i olika storlekar. Detta för att förhindra att smuts eller fukt kommer in i styrskåpet och skadar de känsliga elektroniska komponenterna. PU-tätningen måste appliceras exakt och med konstant hög kvalitet. Hanteringen ska vara så ergonomisk och bekväm som möjligt för användarna, även när det gäller stora dörrar, och ska dessutom ta så lite tid som möjligt.

Automatiserad lösning för dynamisk blandning

För att tillverka en PU-packning bearbetas tvåkomponents polymerreaktionsmaterial med ett dynamiskt blandningssystem. De stelnar sedan vid rumstemperatur och skapar en mjuk skumtätning. För att säkerställa effektiva produktionsprocesser utformade DOPAG ett automatiserat doserings- och blandningssystem som består av ett dynamiskt blandningshuvud, en linjär robot och ett skjutbord med skyddande hölje.

Smidiga produktionsprocesser

Kontrollskåpets dörrar placeras manuellt på skyttelskjutbordet. När startknappen trycks in flyttas skyttelskjutbordet in i applikationsområdet och den linjära roboten med det dynamiska blandningshuvudet går in i position och börjar applicera PU-paketet. Under tiden kan användaren förbereda och sätta in den andra dörren till kontrollskåpet. Skyttelskjutbordet är ett bord i två nivåer med en nivå över den andra. Motsvarande förflyttningsområde anges i programmet. Programvaran identifierar automatiskt vilken nivå som är redo för applicering av packningen och för det dynamiska blandningshuvudet automatiskt till rätt startposition. Skyttelskjutbord av det här slaget lämpar sig särskilt för större komponenter, med en maximal lastkapacitet på 100 kg per bord. Användaren kan reagera flexibelt tack vare hålmönstergallret och kan till och med sätta in flera mindre styrskåpsdörrar. Ett motsvarande program kan lagras för varje tillämpning och sedan väljas med några få steg vid behov, vilket garanterar maximal flexibilitet i produktionen vid varje tillfälle.

Packning med optimala kopplingspunkter

Materialen för den efterföljande PU-packningen, A- och B-komponenten, transporteras in i blandningshuvudet via tryckbehållare. Här används ett materialkonditioneringssystem för att temperera behållarna och slangarna. Detta kompenserar för fluktuationer i omgivningstemperaturen och säkerställer att materialet bereds på ett tillförlitligt sätt med en konstant temperatur och jämn kvalitetsnivå.

PU-tätningen appliceras exakt och på ett reproducerbart sätt. Tack vare den exakta samordningen av doseringsvolym och robotens hastighet möts skumpärlens start- och slutpunkter perfekt, så att det inte finns några kopplingspunkter. Skyttelskjutborden erbjuder ytterligare en fördel. Deras elektriska drivning garanterar en säker hastighet. Programvaran gör det också möjligt att försiktigt accelerera och bromsa skyttelskjutbordet enligt programmering. Detta innebär att även små komponenter inte förlorar sin position om de plötsligt stannar upp. Komponenten behåller därför sin position och utgångspunkten för skumkärlet kan placeras med precision.

Dessutom garanterar ett skyddande hölje i enlighet med standarden för att erhålla CE-försäkran om överensstämmelse maximal säkerhet. När användaren öppnar säkerhetsdörren kontrollerar programvaran omedelbart tillträdeskraven. Om det dynamiska blandningshuvudet är i drift avslutas packningstillläggningen och komponenten förstörs inte. Först då låses dörren upp och användaren kan gå in. Systemet har också en fjärrtjänst. Vid eventuella problem eller programuppdateringar kan experterna på DOPAG få tillgång till systemet via fjärrunderhåll och ge kunden snabb hjälp när de behöver det.