Automatiserad applicering av PU-tätningar på komponenter
Fördelarna med skumpackningar jämfört med manuella tätningar
PU-tätningar används bland annat i dörrmoduler och belysning inom bilindustrin, i dörrtätningar och ventilationssystem för elskåp samt inom filtrerings- och förpackningsindustrin. De appliceras med hjälp av FIPFG-processen (formed-in-place foam gasket). Skumpackningen appliceras "på plats" - det tvåkomponentsmaterialet appliceras direkt på den komponent där tätningen behövs. Tätningen härdar sedan vid rumstemperatur. Därför kallas den ibland för en in-situ-tätning.
Med FIPFG doseras, blandas och appliceras polymera reaktionsmaterial med hjälp av ett dynamiskt blandningssystem som dynamicLine från DOPAG. Det handlar om en A-komponent (polyol) och en B-komponent, härdaren (MDI-isocyanat). A-komponenten har molekylkedjor av olika längd. Detta avgör hur mjukt eller hårt skummet är efter härdningen. Ju längre molekylkedjorna är, desto mjukare och flexiblare är skummet. Genom att blanda A- och B-komponenterna i blandarsystemet startar reaktionen. Molekylkedjorna kopplar ihop sig med varandra och en polymer bildas. Detta ger upphov till koldioxid som en klyvningsprodukt. Med den teknik som DOPAG använder, lågtrycksprocessen, är det denna som ansvarar för att materialet skummas. Det kan till exempel appliceras direkt i spåret eller formen samt på plana ytor med hjälp av en linjär robot. Detta ger en mjuk skumpackning som härdar i rumstemperatur utan användning av en tempereringsugn.
Vilka är fördelarna med PU-tätningar jämfört med manuella tätningar?
- I princip kan alla industriella komponenter (även 3D) och former förseglas.
- PU-tätningar kan automatiskt fixeras i sitt läge; de kan fastna utan ytterligare tejp.
- Skumkullens start- och slutpunkter smälter in i varandra tack vare den kontrollerade överlappning som programmerats av DOPAG, utan oönskade kopplingspunkter.
- Inga öppna skarvar eller skåror
- Parametrar som t.ex. bredden, höjden och hårdheten hos packningen kan påverkas.
- Minskad risk för fel jämfört med manuell tillämpning
- Hög kostnadseffektivitet: Jämfört med manuella packningar är kostnaderna för packningen lägre med tanke på den höga kvaliteten.
- Korta cykeltider möjliggör effektiv, automatiserad produktion.
- Låga lagringsbehov.
- Hållbart: Det finns praktiskt taget inget avfall jämfört med stansade eller skurna packningar.
- Miljövänlig sköljning av systemet med vatten.
- Icke-klisterande vid rumstemperatur efter cirka 4-20 minuter, så härdning i ugn behövs inte.
dynamicLine - ett effektivt system för tillverkning av PU-packningar
DynamicLine från DOPAG har utvecklats speciellt för packningar/FIPFG. Dess dynamiska blandningssystem bearbetar polymera reaktionsmaterial för tillverkning av PU-tätningar exakt och med konstant hög kvalitet. Med hjälp av en linjär robot kan packningarna appliceras direkt på komponenten automatiskt. Det är också möjligt att med hjälp av en industrirobot placera komponenten under det fast installerade blandningshuvudet och börja med geometrin för skumkärlet. Packningen härdar sedan vid rumstemperatur. Den tid som krävs beror på olika faktorer, bland annat material, blandningsförhållande, rumstemperatur och luftfuktighet. Styrenheten kan lagra olika doserings- och positioneringsprogram. Detta gör det möjligt att ändra olika parametrar på ett flexibelt sätt. Till exempel kan olika komponenter eller materialformler väljas, eller olika utmatningskapaciteter med olika packningsbredder eller -höjder.
